埃瑞特复合多模自动数控冲孔机是我司开发的适用于预埋槽行业的新型全自动液压高速数控冲孔机，该机可同时冲裁两根槽道，并通过切换不同的冲孔模具实现槽道上不同尺寸和位置的孔的同机加工，大大减少时间消耗。通过快换模具可加工各种不同规格及形状的孔径，如圆孔，腰圆孔，方孔等等，该机冲孔平整无毛刺，定位准确。整机夹紧、升降等机构采用气压或液压控制，工件定位（X坐标）由伺服驱动，整机控制采用PLC控制，通过触摸屏界面进行参数设定及操作切换，操作简单方便，并可储存100个以上产品加工参数。

 

 

该机的主要特点有：
1、 人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，无需专业人员编程。
2、 控制系统：触摸屏操作界面+数字控制系统+伺服系统。
3、 加工范围广：通过更换模具可加工Ф3.5-Ф20mm的孔（具体可按客户要求定制）。
4、 本机能在共线生产同时加工两根槽道上的2种不同尺寸的孔。
5、 本机可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品加工参数。
6、 产品检索方面，可按序号检索、编号检索、亦可逐行检索。
7、 机床调整方便，换模迅速，可大大节省调机时间。
8、 自动化加工产品一致性好，产品质量更稳定。
9、 该机型适用于任何等距离与不等距离孔距的工件冲孔。
10、冲孔位置离槽道端面最小距离25毫米

1、该设备技术参数：
公称力： 50吨
油缸缸径： 180mm
油缸行程： 300mm
最长可加工槽道长度 6m
最后一个孔距离槽道端面最小距离 25mm
数控移动精度  0.1mm
冲孔次数： 14～25次每分钟
冲孔力调节：无级可调
冲孔速度：无级可调
电机功率：5KW
电源要求：380±10V，50HZ
净重： 1800KG
外形尺寸：6800mm*550mm*1680mm
2、设备工作流程
设备的工作流程如下：

1. 开机，系统回零；
2. 在设备的人工操作位置，工人手动把槽道安放在定位模具上，夹紧汽缸快速夹紧槽道；
3. 启动设备，设备自动把槽道拉入设备；
4. 设备自动将槽道送入第一冲孔位置；
5. 油缸带动设定的冲孔模具下压完成第一位置冲孔；
6. 设备将槽道送入下一个冲孔位置；
7. 循环2.5-2.6动作，直至全部孔位冲孔并铆接完成
8. 全部铆接完成后，夹紧缸松开槽道工人取出冲孔完成的工件，结束一个循环的工作。

3、设备组成
3.1液压系统：
3.1.1油箱结构本机采用卧式油箱
3.1.2油箱容积为120升
3.1.3采用VP30叶片泵组
3.1.4电机功率5KW
3.1.5液压系统具备调节压力和调节流量（冲孔速度）的功能。
3.1.5外形尺寸 500mm*600mm*650mm
3.1.6大直径和耐高压液压缸
3.2电控系统：
整个电控系统由PLC可编程控制器进行集中控制；控制量主要包含以下几个方面：
3.2.1整个设备的工作流程和顺序；
3.2.2滑台的移动量；
3.2.3夹钳的松紧
3.2.4冲孔油缸的动作；
3.2.5补冲模具的控制
3.2.6安全保证系统；
3.2.7零位基准等。
3.2.8电控系统数据输入由液晶触摸屏输入.

3.3安全控制系统
3.3.1运动机构安装极限限位开关；
3.3.2设计有急停开关
3.3.3运动机构具有机械硬限位措施；
3.3.4运动机构装有零位开关，以保证设备的一致性；
3.4冲孔模具
本机按客户要求设计带有模架的快换模具，可完全匹配客户冲孔要求。模具尺寸提供图纸。
3.5机架
为保证设备刚性，本机采用80方钢焊接机架，表面覆盖20毫米厚度钢板桌面。