目前使用这两种工艺都有比较明显的缺憾：

    1、螺栓连接方式的生产效率非常低下，所有工序由工人操作完成，并且需要进行扭矩和间隙的检测，其次，螺栓连接的成本比较高，母线槽上的螺栓用量非常大，而螺栓螺母等成本不可避免会计入其中，加之人工成本，检测成本，可以说螺栓连接是非常不划算的。

    2、自冲铆接机的应用使得制造母线槽的时间大大缩短，且不需要对扭矩和间隙进行检验，克服了螺栓连接的效率低下问题，但是由于自冲铆接机具备自动上钉的功能，其价格非常昂贵，一般一台5吨的自冲铆接机国产或进口设备价格从7-14万不等，且自冲铆接机使用的自冲铆钉价格也比较贵，每颗小小的铆钉售价在0.25元左右，而一个母线槽上需要几十乃至上百个铆钉，因此客观的讲自冲铆接工艺仅仅解决了效率提升的问题，而成本较高的问题任然没有得到有效的解决。

    为应对不断突出的成本问题，铆接机专家开始研究替代铆接工艺，经过反复试验，一种是用无铆钉铆接机的新工艺被应用到母线槽的铆接生产中。无铆钉铆接机是一种板件连接的新工艺，其利用压力设备和连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成变形点，从而形成自扣合状态，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。
如下图：

使用无铆钉铆接机生产的母线槽样品如下图：

使用无铆钉铆接机的优势也非常突出：

1. 1、成本大大降低。首先，无铆钉铆接机直接将母线槽板件变形，无需任何铆钉或螺栓，零件减少，带来直接好处就是采购成本和管理成本的降低，其次，无铆钉铆接机的功耗极低，由于使用的实际上是气缸，只需要提供气源和60瓦左右极低功耗的控制电源，无铆钉铆接机即可工作，因此无铆钉铆接机的使用成本也非常低。最后，无铆钉铆接机的采购成本也非常低，一般售价在3-4万元左右，相对自冲铆接机优势明显。
2. 2、效率高。无铆钉铆接机连接同样无需穿钉，检验等工序，理论上其效率相比自冲铆还有过之，同时无铆钉铆接机可以安装在数控系统上实现数字化自动生产，如我公司设计的双头数控母线槽铆接机（详细咨询可以电话联系袁先生13507127863)见下图，可以成倍的提高母线槽的生产效率。

综上所述，效率更高，成本更低的无铆钉连接工艺必将在母线槽行业形成一次新工艺的革命！本文作者：袁涛，铆接机专家网站长