作者： 袁涛  铆接机行业资深专家及营销经理，已在该行业从事15年以上的销售管理工作，目前供职的铆接机行业龙头企业销售公司总经理

    目前，国内各家铆接机市场的竞争比赛，可以说已经是异常激烈，良性竞争的目的是使中国的铆接机行业步入高科技高效益的时代，但是这样的初衷至少目前看来还未能如愿，除了极个别铆接机企业涉足先进的数控铆接机领域，绝大部分的铆接机企业还在进步缓慢，对于这部分企业，我们该如何来参与残酷的竞争呢？

    将我们自己作为一名普通的客户，当我们走进玲琅满目的设备市场，看到市场中的铆钉机绝大部分技术含量相差无几或许你我都无法选择，无奈的时候，作为客户，我需要仔细查看几家的设备，此时，敏锐的企业家应该意识到，让客户对我们的设备情有独钟倍加信赖的理由也莫过于靠细节堆积起的质量了。注重出产和出售中每个环节的每个细节，这一行动将受到客户青睐。

    也许作为企业的管理者“完美质量是厂家和客户都一贯追求”的道理不需要再做过多的解释，这句话被变换着不同的表意词汇，仿佛被每一家设备制造商奉为座右铭，但是，当我们自己检省它的时候，很少有企业可以拍胸脯的说到，我做到了。

    优秀的铆接机，需要完美的细节，而细节来源于科技创新！一台铆接机的出产，历经铸件制造，机械加工，零件组装，油漆，销售、运输到最后安装调试。每一个环节都能体现出细节。我想这些实现除了靠企业文化，规章制度，员工素质外，优秀铆接机的缔造更要靠用科技创新。

    很多年前，我就了解绗磨工艺，并且公司也有绗磨设备，作为一种表面处理的专用机器，他可以提高产品的表面光洁度。但是绗磨设备应用的范围狭窄，一般加工小型的零件居多，而且这样的设备精度控制和铆接机的要求差距较大。但是客户反馈的问题不断传递过来，铆接机的缸体内壁使用精镗的工艺，任然不能保证较高的表面光洁度，这样导致密封圈使用寿命缩短到只有3,4年，后来我们还是想技术创新一下，把绗磨工艺应用到铆接机缸体铸件的内孔精加工上，实践证明其效果比较明显，可以有效减缓密封圈的磨损。目前这项创新工艺好像还只有我们一家企业在用。

    还有一个例子，就是远程卸荷在铆接机上的应用。对于大吨位的铆接机，其液压系统噪音大，容易出现泄漏。我们的技术人员就在考虑如何改进这个问题，我们就在想，铆接机实际加工过程中，每一加工循环中工人的装配及辅助时间占据较大比例，实际铆接机使用于加工每一循环时间仅为2～3秒，处于闲置状态时间较多，这样液压系统长时间处于闭压状态，液压元件也处于满负载状态，液压元件的使用寿命随之大大降低。因此，技术人员立即开发了远程卸荷的铆接机，在铆接机不工作的时候，所有油泵泵出的液压油直接回到液压油箱，这样一实验，效果很理想，油温升也控制的很好，噪音也随之降低，液压系统的可靠性大大提高，成本也增加不了多少。目前这项技术还是只有我们一家公司在应用。

    这样的例子还很多，靠科技创新来处理设备的每一处细节、每一道工序，靠着细节效果你将战无不胜，让客户没有可以求疵的空间，这将是一项有别于他人的技术含量。如果你拥有这样的技术，你的设备就一定会得到客户信赖。